Размер и число контрольных образцов не являются фиксированными. Минимальный размер зависит от крупности заполнителя. Число образцов в серии зависит от внутрисерийного коэффициента вариации. Основные требования установлены ГОСТ 10180-2012.
Размер контрольных образцов
Для испытания на сжатие ГОСТ 10180-2012 предусматривает кубы с ребром 100, 150, 200, 250 и 300 мм. Кубы с ребром 70 мм допускаются отдельно. Для них крупность заполнителя не должна превышать 20 мм. Базовый образец имеет рабочее сечение 150×150 мм.
| Наибольший номинальный размер зерна, мм | Минимальный размер образца, мм |
|---|---|
| 20 и менее | 100 |
| 40 | 150 |
| 70 | 200 |
| 100 | 300 |
Для конструкционно-теплоизоляционных и теплоизоляционных бетонов класса В5 и менее на пористых заполнителях минимальный размер составляет 150 мм. Требование не зависит от крупности заполнителя. ГОСТ 10180-2012 — Росстандарт.
Число образцов в серии
Минимальное число образцов зависит от среднего внутрисерийного коэффициента вариации прочности.
| Внутрисерийный коэффициент вариации | Минимальное число образцов |
|---|---|
| 5% и менее | 2 |
| Более 5% до 8% включительно | 3 или 4 |
| Более 8% | 6 |
При коэффициенте свыше 5% до 8% выбор между тремя и четырьмя образцами зависит от типа формы по ГОСТ 22685. Для ячеистого бетона в серии принимают три образца.
Изготовление, твердение и отбраковка
Для производственного контроля пробу отбирают из рабочего состава бетонной смеси. Ее объем должен составлять не менее 1,2 суммарного объема всех серий. Перед формованием пробу перемешивают. Для смесей с воздухововлекающими и газообразующими добавками установлено исключение.
Смесь укладывают в формы и уплотняют не позднее 20 минут после отбора. При производственном контроле применяют технологию и параметры уплотнения контролируемой конструкции или изделия. После изготовления образцы маркируют. Маркировка должна позволять установить принадлежность и дату изготовления.
При нормальном твердении до распалубливания образцы защищают от испарения влаги. Температура воздуха должна составлять (20±5) °C. Образцы на сжатие распалубливают через 24–72 часа. После распалубливания температура должна составлять (20±2) °C. Относительная влажность — (95±5)%.
Перед испытанием образцы осматривают. Не испытывают образцы с трещинами и околами ребер глубиной более 10 мм. Для бетонов, кроме крупнопористых, учитывают раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм. Образцы с расслоением или недоуплотнением также исключают.
Отбор исходной пробы: отбор проб бетонной смеси по ГОСТ 10181-2014. Контроль готовой конструкции: методы определения прочности бетона.
Нормативные документы: ГОСТ 10180-2012; ГОСТ 10181-2014.
Статья актуальна на 2026 год.
Нашли неточность в материале? Эта форма предназначена только для сообщений об ошибках и неточностях: опечатка, неверная формула, устаревшая ссылка, неточный пример или ошибка в работе калькулятора. Контактные данные указывать не нужно. Если нужен ответ или консультация, используйте контакты на странице автора.